Nouvelle ligne de fabrication de briques automatique, chambre de séchage en tunnel avec conception technique de four tunnel par BBT
Système de séchage en tunnel de briques d'argile entièrement automatique pour le séchage des briques
Chambre de séchage en tunnel de briques d'argile entièrement automatique pour briques creuses
Nouvelle ligne de fabrication de briques automatique, chambre de séchage en tunnel avec conception technique de four tunnel par BBT Chine
Projet de fabrication de briques d'argile entièrement automatique, séchoir en tunnel
Système de séchage et de cuisson
Le séchage et la cuisson adopteront un processus d'empilage et de cuisson en deux étapes avec la technologie du séchoir en tunnel. La chambre de séchage adopte un séchoir en tunnel (83,65x22,625m). La chaleur du séchoir provient de la chaleur élevée des produits cuits et de la chaleur résiduelle du four tunnel, en modifiant le système pour ajuster la température et le volume de l'air d'alimentation, afin d'assurer la qualité du séchage des briques crues.
Le four tunnel adopte une grande section avec une largeur intérieure de 6,6 mètres, il est conçu comme une structure à plafond plat. Ce four est adapté à la cuisson de produits avec des caractéristiques de 1200KJ/Kg.
Chambre de séchage de briques d'argile du système et construction
La chambre de séchage adopte un séchoir en tunnel (83,65x22,625m). Le ventilateur haute température et le ventilateur basse température du four tunnel sont capables de recycler et de collecter la chaleur résiduelle du four tunnel et de la transférer au séchoir, elle passe par le ventilateur chauffant du séchoir en commençant par le ventilateur rotatif, puis entre dans le séchoir et les briques grâce à des propriétés mécaniques. L'humidité sera éliminée par le ventilateur d'extraction d'humidité, afin d'assurer la qualité du séchage des briques crues. Les briques bien séchées seront déchargées du chariot de séchage par le système de déchargement et réempilées sur le banc de transfert de triage, puis les briques bien séchées seront empilées sur le chariot du four par une machine d'empilage et envoyées au four tunnel par un chariot de transfert.
La source de chaleur de la chambre de séchage est la chaleur perdue du four tunnel, qui sera fournie à la chambre de séchage par un système de tuyaux externe. La chambre de séchage comprend un système d'aération, un système d'extraction d'humidité, un système d'exploitation et un système de surveillance, outre le système de surveillance, le système d'aération et d'extraction sont constitués de tuyaux métalliques et de ventilateurs associés.
Principaux paramètres technologiques pour le projet de chambre de séchage
1). Longueur totale : 83,65 mètres
2). Chariots contenus dans le séchoir : 138 pièces
3). Largeur intérieure : 22,125 m
4). Hauteur intérieure : 5,315 m
5). Capacité de chargement par chariot : 600 pièces (briques creuses 150x200x300)
6). Température d'alimentation en air : 110～130℃
7). Température d'échappement de l'air : 28℃
8). Humidité de libération de l'humidité : 75 à 90 %
9). Rendement de séchage : 99 %
Chambre de séchoir en tunnel
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