Capacité de production de la chaîne de production : 40-50 m³/h, machine automatique de formage de briques rouges
Le broyeur à meules est le fruit de l'absorption par mon entreprise de l'expérience avancée étrangère de produits similaires, sur la base du développement de nouveaux produits, et est à la pointe des produits similaires nationaux. La machine a une structure raisonnable, un fonctionnement stable, un faible taux de défaillance, une utilisation et une maintenance pratiques. Elle est principalement utilisée dans la gangue de charbon, le schiste, l'argile, les boues et les cendres volantes comme principale matière première dans le processus de production de briques cuites. Avec le concassage, le broyage, le malaxage, le mélange, etc. Après que les matières premières sont broyées par la machine, les performances technologiques complètes des matières premières peuvent être considérablement améliorées, et des produits frittés de haute qualité peuvent être produits.
Le moteur fournit la force motrice et entraîne l'accouplement hydraulique pour réaliser le démarrage stable du moteur sans charge. La puissance est transmise au réducteur par une poulie, et le réducteur entraîne la broche par un accouplement. La broche et le siège de suspension sont reliés par le manchon d'expansion, et le transfert de couple est réalisé par le frottement entre le manchon d'expansion, la broche et le siège de suspension. L'avantage est qu'il est facile à installer et à démonter, peut réaliser la protection contre les surcharges de la broche, éviter d'endommager la surface d'usinage de la broche. Le siège de suspension transmet la puissance aux consoles intérieure et extérieure respectivement, et entraîne les deux rouleaux à tourner autour de l'arbre principal, et les rouleaux tournent autour de leurs rouleaux respectifs en même temps. Le matériau mélangé à de l'eau dans le processus précédent tombe de la trémie centrale en haut de l'équipement vers l'avant du rouleau intérieur. Après que le matériau est roulé et broyé par le rouleau intérieur, il est raclé vers la piste du rouleau extérieur par le racleur flottant et passe à travers le rouleau extérieur. Après que les matières premières sont roulées, le broyage et l'extrusion sont effectués à travers les trous de la plaque de tamis pour achever le concassage, le mélange, le broyage et le malaxage de diverses matières premières.
Pièces clés
Plaque de tamis
La matière première pour la plaque de tamis est l'acier à haute teneur en manganèse, la conception modulaire, anti-usure et peut également être retirée facilement avec de nouvelles pièces de rechange.
Broyeur
Le rouleau adopte une structure où la peau du rouleau est séparée du moyeu, qui est reliée dans son ensemble par une clavette en forme de coin ; il est pratique de remplacer la peau en cas de besoin.
Peau de rouleau
L'épaisseur de la peau du rouleau est de 150 mm, en acier allié chrome-manganèse à haute résistance et résistant à l'usure
Panneau
C'est la structure en treillis soudée par de la laine d'acier, qui est plus solide et peut supporter un impact de compactage énorme.
Support de structure
Il y a un coussin absorbant les chocs en polyuréthane entre la plate-forme et le réducteur, qui est utilisé pour absorber la force d'impact et les vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement.
Remarque : le support de structure et la plate-forme de maintenance sont facultatifs et
les clients peuvent souder localement.
Arbre principal
L'arbre principal est fabriqué à partir de pièces forgées en acier allié et a été traité thermiquement, ce qui lui confère une résistance élevée ;
Résistance à la fatigue et peut supporter de grandes forces excentriques radiales.
Moteur et réducteur
Un accouplement hydraulique et limiteur de couple est utilisé pour la transmission de puissance entre le moteur principal et l'arbre d'entrée du réducteur, ce qui protège efficacement le réducteur et le moteur des chocs sur les pièces mécaniques lors du fonctionnement à pleine charge ; le réducteur principal est équipé d'un système de lubrification forcée et d'un ventilateur de refroidissement.
Structures des broyeurs à cuve pour le broyage des matériaux humides
Le mécanisme de laminage est simple à construire, facile à entretenir, non strict en ce qui concerne les exigences de taille d'alimentation, le poids propre de l'équipement, la forte rigidité globale, la résistance aux chocs et le fonctionnement sûr et stable de l'équipement.
L'accouplement hydraulique est utilisé pour réaliser la transmission de puissance entre le moteur et le réducteur, l'impact au démarrage est faible et le réducteur peut assurer une protection contre les surcharges et prolonger la durée de vie.
L'interrupteur de détection d'ouverture/fermeture de la porte d'inspection est verrouillé avec l'interrupteur marche/arrêt du moteur principal pour garantir que le personnel de maintenance peut entretenir la machine lorsque celle-ci est arrêtée.
Paramètres techniques
| N° |
Article |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Taille des rouleaux |
1850*700mm diamètre*largeur |
2000*900mm diamètre*largeur |
| 2 |
Vitesse de rotation de l'arbre principal |
≥13 tr/min |
≥13 tr/min |
| 3 |
Puissance |
90+2.2+2.2+1.5kw |
142kw |
| 4 |
Diamètre effectif des rouleaux |
1850mm |
2000mm |
| 5 |
Vitesse de rotation |
≥29 tr/min |
≥29 tr/min |
| 6 |
Diamètre du trou de l'écran |
Construction personnalisée |
Construction personnalisée |
| 7 |
Capacité de production |
40-50 m³/h |
60-90 m³/h |
| 8 |
Poids total de l'équipement |
65200 kg |
70000 kg |
| 9 |
Dimensions |
5300*4600*6500mm |
6700*6500*6700mm |
Notre service
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BBT fournit les machines et projets suivants :
1. Machines de fabrication de briques d'argile entièrement automatiques (convoyeur à bande, alimentateur à boîte, concasseur à rouleaux, broyeur fin, mélangeur à double arbre, broyeur à cuve, coupe-briques, extrudeuse de briques, pièces de rechange...)
2. Système de séchage des briques (petite salle de séchage des briques, chambre de séchage des briques à une seule couche, séchoir tunnel, chambre de séchage rapide)
3. Projet de four à briques (four Hoffman, four tunnel)
4. Système de fabrication de briques automatique (machine de pose/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)
5. Système de cuisson du four (système de combustion charbon/gaz/pétrole, système de contrôle)
6. Conception et construction complètes de projets de fabrication de briques.
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