Chaîne de production brique rouge automatique du ³ /h de la capacité de production 40-50 m formant la machine
Le moulin de roue est ma société en absorbant une expérience avancée étrangère des produits semblables sur la base du développement des produits nouveaux, est en tête dans les produits semblables domestiques. La machine a la structure raisonnable, l'opération stable, le bas taux de défaut, en fonction commode et l'entretien. Est principalement employé dans la gangue de charbon, le schiste, l'argile, la boue et les cendres volantes en tant que matière première principale de la matière première en cours de production agglomérée de brique. Avec l'écrasement, le meulage, le malaxage, le mélange, etc. Après que les matières premières soient rectifiées par la machine, l'interprétation technologique complète des matières premières peut être améliorée sensiblement, et des produits agglomérés de haute qualité peuvent être fabriqués.
Le moteur fournit la force d'entraînement et conduit l'accouplement hydraulique pour réaliser démarrer d'écurie du moteur sans charge. La puissance est transmise au réducteur par une poulie, et le réducteur conduit l'axe par un accouplement. L'axe et le siège de suspension sont reliés par la douille d'expansion, et le transfert de couple est réalisé par le frottement entre la douille d'expansion, l'axe et le siège de suspension. Il est facile installer l'avantage et démonter, peut réaliser la protection de surcharge de l'axe, évitent d'endommager la surface de usinage d'axe. Le siège de suspension transmet la puissance aux encorbellements intérieurs et externes respectivement, et conduit les deux rouleaux pour tourner autour de l'axe principal, et les rouleaux tournent autour de leurs rouleaux respectifs en même temps. Le matériel mélangé avec de l'eau dans l'ancien processus tombe de la trémie centrale en haut de l'équipement à l'avant du rouleau intérieur. Après que le matériel soit roulé et écrasé par le rouleau intérieur, il est éraflé au caniveau externe de rouleau par le grattoir de flottement et aux passages par le rouleau externe. Après que les matières premières soient roulées, le meulage et l'extrusion sont effectués par les trous du plat de tamis pour accomplir l'écrasement, le mélange, le meulage et le malaxage de diverses matières premières.
Parties fondamentales
Plat de tamis
La matière première pour le plat de tamis est haut acier au manganèse, module concevant, anti-portant et peut également être enlevée avec la nouvelle pièce de rechange facilement.
Moulin
Le rouleau adopte une structure que la peau de rouleau est séparée du hub, qui est relié dans son ensemble par une clé de cale-forme ; il est commode de remplacer la peau quand a besoin.
Peau de rouleau
L'épaisseur de la peau de rouleau est de 150 millimètres, faits d'acier allié de haut-manganèse-chrome, qui est de haute résistance et usage-résistance
Casserole
C'est la structure de trellis qui a soudé par la laine en acier, qui est plus forte et pourrait soutenir le tassement énorme d'impact.
Appui de structure
Il y a protection amortissante de polyuréthane entre la plate-forme et le réducteur, qui est employé pour absorber la force d'impact et la vibration de l'équipement lors du fonctionnement.
Note : Le soutien de structure et la plate-forme d'entretien sont facultatifs et
les clients peuvent souder dans les gens du pays.
Axe principal
L'axe principal est fait de pièces forgéees d'acier allié, et a été soumis à un traitement thermique, qui a de haute résistance ;
Fatiguez la résistance et pouvez soutenir les forces excentriques radiales importantes.
Motor&reducer
Un accouplement à couple limité et hydraulique est employé pour le transport d'énergie entre le moteur principal de moteur et l'axe d'entrée du réducteur, qui protège effectivement le réducteur et le moteur contre l'impact sur les pièces mécaniques en travaillant au chargement complet ; le réducteur principal est équipé d'un système de lubrification obligatoire et d'un ventilateur.
Les structures de Pan Mills Supplier et fabrique pour le traitement humide de matériaux rectifiant
Le mécanisme de roulement est simple pour construire, facile à maintenir, non strict avec les conditions de alimentation de dimension, l'auto-poids d'équipement, la rigidité globale forte, la résistance à l'impact, et l'opération sûre et stable d'équipement.
L'accouplement hydraulique est employé pour réaliser le transport d'énergie entre le moteur et le réducteur, l'impact commençant est petit, et le réducteur peut fournir surchargent la protection et prolonger la durée de vie.
La porte d'inspection ouverte/commutateur étroit de détection est enclenchée avec le contact "ARRÊT" principal à moteur de démarrage/pour s'assurer que le personnel d'entretien peut maintenir la machine quand la machine est arrêtée.
Paramètres techniques
| Non. |
Article |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Taille de rouleau |
diameter*width de 1850*700mm |
diameter*width de 2000*900mm |
| 2 |
Tournez la vitesse pour l'axe principal |
≥13 T/MN |
≥13 T/MN |
| 3 |
Puissance |
90+2.2+2.2+1.5kw |
142kw |
| 4 |
Diamètre utile des rouleaux |
1850mm |
2000mm |
| 5 |
Vitesse tournante |
≥29rpm |
≥29rpm |
| 6 |
Diamètre pour le trou d'écran |
Bâtiment adapté aux besoins du client |
Bâtiment adapté aux besoins du client |
| 7 |
Capacité de production |
40-50 ³ /h de m |
60-90 ³ /h de m |
| 8 |
Poids total d'équipement |
65200 kilogrammes |
70000 kilogrammes |
| 9 |
Dimensions |
5300*4600*6500mm |
6700*6500*6700mm |
Notre service
Accueil à entrer en contact avec BBT
Machines suivantes et projet d'approvisionnement de BBT :
1. Brique complètement automatique d'argile faisant des machines (convoyeur à bande, conducteur de boîte, broyeur de rouleau, broyeur fine. double mélangeur d'axe, moulin humide de casserole, coupeur de brique, extrudeuse de brique, pièces de rechange…)
2. Système de séchage de brique (petite pièce de séchage de brique, chambre à une seule couche de dessiccateur de brique, dessiccateur de tunnel, chambre rapide rapide de dessiccateur)
3. Projet de four à briques (four à Hoffman, four à tunnel)
4. Brique automatique faisant le système (arrangement de brique/machine d'empilement, briques rouges déchargeant la machine, machine de conditionnement de brique…)
5. Système de mise à feu de four (système, système de contrôle de combustion de /oil de charbon/gaz)
6. Brique entière faisant la conception et la construction de projet.
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