Détails sur le produit:
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Condition: | Nouveau | Pompe à vide: | 2SK-12 |
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Traitement: | Chaîne de production de brique | Type: | machine de fabrication de brique d'argile |
Automatique: | OUI | Capacité: | 13,000-19,000pcs/h (250*110*75mm) |
Puissance: | 250+75kw | Poids: | 30,000kg |
Mettre en évidence: | Extrudeuse à vide automatique brique d'argile,30000 kg Extrudeuse sous vide Briques d'argile,Machine à extruder les briques d'argile sous vide |
Extrudeuse à vide pour briques d'argile : Réduire les coûts dans la chaîne de production de briques
Cette machine convient à l'extrusion continue d'argile humide et constitue une machine fonctionnelle clé dans la section de formage de la chaîne de production de briques.
La surface de la bande de boue extrudée par cet équipement est lisse et dense, de bonne qualité, avec une grande quantité d'extrusion, un fonctionnement pratique, un fonctionnement stable et une bonne fiabilité.
La machine peut produire des briques pleines, des briques creuses, des briques poreuses, des briques creuses et d'autres briques.
La machine est composée d'une partie de mélange supérieure, d'une partie de mise sous vide et d'une partie d'extrusion inférieure.
Le corps de l'extrudeuse est soudé avec des plaques d'acier de haute qualité, et les contraintes résiduelles à l'intérieur des pièces sont éliminées après un traitement de vieillissement, et la dureté et la résistance sont augmentées. L'extrudeuse a une conception structurelle raisonnable, et le corps est ferme, stable, fiable et durable. Faible consommation d'énergie, efficacité de production élevée et entretien pratique.
L'extrudeuse peut être équipée d'un système de surveillance numérique automatique, qui constitue une garantie solide pour le fonctionnement continu et stable de la machine.
Pièces clés
Lame en spirale/alésoir
Matériau en acier au carbone standard, surface d'usure facile de l'alésoir utilisant le soudage au gaz et le fil fourré, la surface de la pièce soudée est lisse, la résistance est faible, la résistance à l'usure est élevée, la dureté est de 52HRC-56HRC, la durée de vie est supérieure à celle de l'alésoir ordinaire de 4 à 7 fois. Le pas (pas de vis) est disposé scientifiquement, avec la caractéristique de "transport à micro-pression, extrusion à haute pression", ce qui peut augmenter la pression d'extrusion et améliorer l'efficacité du travail. La réparation peut être répétée pendant l'utilisation pour réduire les coûts et augmenter le taux d'utilisation.
Arbre d'extrusion
L'arbre de la partie d'extrusion adopte une structure d'arbre flottant et a la fonction de centrage automatique, de sorte que l'arbre ne produit que du couple et ne produit pas de force radiale, ce qui peut protéger le réducteur/arbre, et peut éliminer ou réduire les secousses de l'équipement causées par l'arbre de flexion après une longue utilisation, pour rendre l'équipement économe en énergie de 15 à 30 %. La dureté de l'arbre est supérieure à HB220 après raffinage thermique.
Dent de mélange
Moulage à haute moulage, dureté de 55hrc-60hrc, la durée de vie est 6 fois celle de la dent de mélange ordinaire.
Arbre de mélange
Le réducteur supérieur est connecté à l'arbre par un accouplement denté, ce qui élimine la coaxialité entre l'arbre et le réducteur.
Paramètres techniques
N° | Modèle | EV50A | EV55A | EV60A |
1 |
Code |
IBS062-0205 |
IBS062-0206 |
IBS062-0202 |
2 |
Capacité de production |
10 000-13 000 pièces/h (250*110*75mm) |
11 000-15 000 pièces/h (250*110*75mm) |
13 000-19 000 pièces/h (250*110*75mm) |
3 |
Pression d'extrusion |
≤3.0Mpa |
≤3.0Mpa |
≤4.0Mpa |
4 |
Degré de vide |
≤-0.092 |
≤-0.092 |
≤-0.092 |
5 |
Vitesse de rotation de l'arbre d'extrusion |
25 tr/min |
24 tr/min |
20 tr/min |
6 |
Diamètre de l'alésoir |
Partie de transport de matériaux : 500 mm Partie d'extrusion : 450 mm
|
Partie de transport de matériaux : 550 mm Partie d'extrusion : 500 mm |
Partie de transport de matériaux : 600 mm Partie d'extrusion : 600 mm |
7 |
Pompe à vide |
2SK-6 |
2SK-6 |
2SK-12 |
8 |
Réducteur |
Étage supérieur : i=12.64 Étage inférieur : i=21.3 |
Étage supérieur : i=12.64 Étage inférieur : i=21.3 |
Étage supérieur : i=20.49 Étage inférieur : i=24 |
9 |
Courroie trapézoïdale |
Étage supérieur : 5V-4600*6 Étage inférieur : 5V4800*10 |
Étage supérieur : 5V-4600*6 Étage inférieur : 5V4800*10 |
Étage supérieur : 5V-4600*6 Étage inférieur : 5V4800*10 |
10 |
Puissance |
160+55kw |
200+55kw |
250+75kw |
11 |
Dimension |
Étage supérieur : 4 400*2 200*1 250 mm Étage inférieur : 5 600*1 800*2 500 mm |
Étage supérieur : 4 700*2 200*1 250 mm Étage inférieur : 4 700*1 800*2 600 mm |
7 500*2 900*2 800 mm |
12 |
Poids |
17 500 kg |
18 500 kg |
30 000 kg |
Notre service
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BBT fournit les machines et projets suivants :
1. Machines de fabrication de briques d'argile entièrement automatiques (convoyeur à bande, alimentateur à boîte, concasseur à rouleaux, broyeur fin, mélangeur à double arbre, broyeur à cuve humide, coupe-briques, extrudeuse de briques, pièces de rechange...)
2. Système de séchage des briques (petite chambre de séchage des briques, chambre de séchage des briques à une seule couche, séchoir tunnel, chambre de séchage rapide)
3. Projet de four à briques (four Hoffman, four tunnel)
4. Système de fabrication de briques automatique (machine de pose/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)
5. Système de cuisson du four (système de combustion charbon/gaz/huile, système de contrôle)
6. Conception et construction de l'ensemble du projet de fabrication de briques.
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