Détails sur le produit:
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Nom de l'article: | le four à Hoffman de brique d'argile le four à briques réfractaires | Modèle: | 24,28,36gates |
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Distancez entre des portes: | 5.0m | Largeur interne: | 3.6m |
Taille intérieure: | 2.6M | Vitesse courante de mise à feu: | 1.2m/hr |
Sortie de l'un feu de groupe: | 34000 pièces | ||
Mettre en évidence: | Ligne de production de machines à briques d'argile,Ligne de production de machines à briques creuses |
Ligne de production de briques en argile pour petits investissements, conception et support technique d'usine de fours Hoffman
Usine de fours Hoffman pour briques pleines/creuses cuites
Les briques frittées sont produites en utilisant des argiles comme matières premières et en adoptant deux processus de réglage et de cuisson, c'est-à-dire le processus d'extrusion plastique semi-rigide ; séchage dans la petite chambre de séchage en utilisant et cuisson dans le processus du four Hoffman.
L'équipement principal comprend un alimentateur à boîte, un concasseur à rouleaux primaire, un broyeur de pulvérisation fine, un mélangeur et une extrudeuse, une extrudeuse à vide à deux étages, une chambre de séchage à deux tunnels de petite section, un four Hoffman.
Pour cette ligne de production, la matière première est l'argile avec de meilleures performances matérielles. Ainsi, la matière première est traitée avec soin par un concasseur à rouleaux, un broyeur de pulvérisation fine, un mélangeur et une extrudeuse pour garantir que la granulométrie du matériau et l'uniformité peuvent répondre aux exigences de conception ; Cette ligne de production adopte l'extrudeuse de plasticité semi-dure pour le formage ; chambre de séchage à double tunnel pour le séchage, four Hoffman pour la cuisson. Cette technologie est plus concise, toutes adoptent la technologie mature, ce qui peut également répondre aux exigences de conception. La sélection de l'équipement de cette ligne de production est raisonnable, non seulement peut garantir la capacité de production, mais aussi garantir la qualité du produit.
Les briques séchées via le pousseur hydraulique sont envoyées au chariot de voie. Ensuite, les ouvriers poussent le chariot de séchage sur le chariot de voie, puis l'envoient au four Hoffman pour le déchargement, l'empilage et la cuisson.
Chambre de séchage :
Cette conception adopte une petite chambre de séchage avec un dessus plat. Elle est avec une structure en briques et en béton, avec une plaque préfabriquée en béton, une paroi de séparation d'une épaisseur de 240 mm, une paroi latérale d'une épaisseur de 490 mm, une couche supérieure et une couche isolante d'une épaisseur de 500 mm.
La source de chaleur de la chambre de séchage est la chaleur perdue du four Hoffman, qui sera fournie à chaque chambre de séchage par un canal d'air par un ventilateur d'alimentation en chaleur depuis le bas de la chambre. La chambre de séchage met en place un système d'alimentation en air, un système de libération d'humidité et un système de test. Les briques de la couche inférieure sont une méthode de réglage finale, afin d'améliorer l'efficacité et la qualité du séchage.
Usine de fabrication de briques en argile, cuisson des briquesFour Hoffman
Cette ligne de production adopte le nouveau type de four Hoffman. Ce four Hoffman dispose d'un système de cuisson impeccable, d'un système d'échappement et d'un système de post-chauffage. Il produira des briques de frittage en argile régulières en ajustant tous les systèmes et en rendant la température de cuisson plus raisonnable.
Le four Hoffman adopte la fondation en béton armé, le mur est construit par la brique de frittage normale, le trou de feu et la bouche d'aspiration de chaleur sont adoptés le béton résistant à la chaleur.
Données techniques du four Hoffman en briques d'argile :
Article | Type | Jours ouvrables | Température de cuisson | Densité d'empilage | Degré de combustion interne |
Données | 24,28,36 portes | 330 | 950~1050ºC | 240P (Brique normale)/M3 | 80% |
Four Hoffman en briques en construction dans une usine de fabrication de briques en Inde
Personne à contacter: Ms. Pan
Téléphone: 86 177 9142 2086