Machine à mélanger les briques d'argile entièrement automatique à double arbre TWGD3300

BBT TWGD3300 mélangeur à double arbre, machine de mélange de briques d'argile entièrement automatique

MACHINERIE DE MÉLANGE À DOUBLE ARBRE POUR LIGNE DE PRODUCTION DE BRIQUES D'ARGILE 

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Utilisation de la machinerie de mélange à double arbre pour usine de briques d'argile

Le mélangeur extrudeur à double arbre TWGD3300 est un nouveau produit développé par notre société sur la base de l'absorption de l'expérience avancée de produits similaires à l'étranger, et il occupe une position de leader parmi les produits similaires en Chine. Cette machine est un équipement de traitement des matières premières, adapté aux lignes de production de briques cuites avec de l'argile, du schiste, du charbon stérile et des boues comme principales matières premières. Il est principalement utilisé pour l'agitation, l'extrusion et le pétrissage des matériaux mélangés et de l'eau afin d'améliorer la plasticité et la capacité de formage des matières premières. Il présente les caractéristiques d'une agitation uniforme, d'une forte capacité de charge, d'une longue durée de vie et d'une large gamme d'applications.

Paramètres techniques du mélangeur à double arbre :

Machinerie de mélange de briques d'argile pour projet de fabrication de briques d'argile entièrement automatique 

Principe de fonctionnement et caractéristiques structurelles

La puissance entraîne les deux arbres du mélangeur à tourner dans des directions opposées à travers le réducteur et la paire d'engrenages de la boîte de vitesses. Les deux arbres sont respectivement équipés de couteaux d'agitation avec des directions opposées. Le couteau d'agitation fait basculer, cisailler et convecter le matériau ; en même temps, le système de pulvérisation d'eau pulvérise de l'eau nébuleuse sur le matériau et le mélange avec celui-ci. Avec la rotation de l'arbre d'agitation, la pale d'agitation agite, mélange et homogénéise en continu les matières premières, et pousse en continu les matières premières vers l'orifice d'alimentation du cylindre d'étanchéité. Après que la matière première entre dans le cylindre scellé, sa densité augmente continuellement en raison de l'influence de la compression volumétrique de la tête du compresseur. Au cours de ce processus, l'effet de pétrissage entre les matériaux de boue améliore encore l'effet d'homogénéisation sur les matières premières de différentes propriétés. Sous l'action de l'alésoir d'extrusion, les matériaux de boue sont forcés et continuellement pressés par l'orifice de décharge de la tête du compresseur. Il y a une paire de racleurs de boue en rotation relative au niveau de l'orifice de décharge, afin de couper l'anneau de boue continuellement extrudé en morceaux uniformes et de les faire tomber dans le processus de production suivant.