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Broyeur à cuve humide pour machines d'usine de fabrication de briques d'argile automatiques 

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Le broyeur à cuve humide est le meilleur équipement pour remplacer un broyeur à boulets. car il a un faible investissement, un rendement élevé, un faible coût de production, une bonne efficacité et une installation facile. Et la machine est l'équipement d'enrichissement idéal pour les petites et moyennes entreprises.

Un broyeur à cuve humide est principalement utilisé pour traiter l'or, l'argent, le plomb, le zinc, le fer, le molybdène, le cuivre et l'antimoine. Le broyeur à cuve humide est nommé d'après le diamètre du rouleau. Φ1300, Φ 1350, Φ 1400, Φ 1500, Φ 1600 conviennent à la sélection du minerai de fer, du minerai de molybdène, du minerai de plomb, du minerai de zinc, du minerai d'antimoine, etc. Φ 850Φ 900Φ 1000Φ 1100Φ 1200 convient à la sélection du minerai d'or. Surtout, le type 1200a est le plus populaire et le plus largement utilisé.

Broyeur à cuve humide de principe de fonctionnement et caractéristiques structurelles :

Le moteur électrique fournit la puissance motrice, et le moteur électrique entraîne l'accouplement hydraulique pour réaliser le démarrage à vide et stable du moteur électrique. La puissance est transmise au réducteur par la poulie, et le réducteur entraîne l'arbre principal pour qu'il tourne par l'accouplement. L'arbre principal et le siège de suspension sont reliés par un manchon d'expansion, et la transmission du couple est réalisée par le frottement entre le manchon d'expansion, l'arbre principal et le siège de suspension. L'avantage est qu'il est facile à installer et à démonter, et qu'il peut réaliser une protection contre les surcharges pour l'arbre principal et éviter d'endommager la surface de traitement de l'arbre principal. Le siège de suspension transmet la puissance aux consoles intérieure et extérieure respectivement, et entraîne les deux rouleaux pour qu'ils tournent autour de l'arbre principal, et les rouleaux tournent autour de leurs propres arbres de rouleau en même temps. Les matières premières mélangées à de l'eau dans le processus précédent tombent de la trémie d'alimentation centrale en haut de l'équipement vers l'avant du rouleau intérieur. Après avoir été broyé et écrasé par le rouleau intérieur, le matériau est raclé par le racleur flottant sur la voie de roulement du rouleau extérieur, et passe par le rouleau extérieur. Après le laminage, les matières premières sont laminées et extrudées à travers les trous de la plaque de tamis pour achever le broyage, le mélange, le broyage et le pétrissage de diverses matières premières.

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Cette série de broyeurs à cuve humide est principalement composée d'un moteur, d'un réducteur, d'une partie d'arbre de transmission, d'une partie de châssis, d'une partie de siège de suspension, d'une partie de meule intérieure et extérieure, d'une partie de disque de broyage, d'une partie de raclage et d'un convoyeur à bande de déchargement et d'autres pièces.

La structure globale de cette série de broyeurs à cuve humide est compacte, et l'accouplement hydraulique est utilisé pour réaliser la transmission de puissance entre le moteur et le réducteur. L'avantage est que l'impact de démarrage est faible, et la protection contre les surcharges du moteur et du réducteur peut être réalisée pour prolonger sa durée de vie.

Le rouleau est l'une des pièces clés du broyeur à cuve, de sorte que les bagues de roulement intérieures et extérieures du rouleau sont en acier moulé à haute teneur en chrome. Étant donné que l'acier moulé à haute teneur en chrome a une bonne résistance à l'usure et une résistance à la fatigue élevée du rendement du matériau, la durée de vie de la bague de roulement est améliorée. De même, la plaque de revêtement et la plaque de tamis de décharge du broyeur à cuve sont également en alliage à haute teneur en manganèse. L'arbre principal du broyeur à roue est une partie importante pour la transmission de la puissance, donc en plus de sélectionner de l'acier allié trempé et revenu avec de meilleures propriétés mécaniques complètes, un processus de traitement thermique strict et une inspection de qualité ont été effectués. De plus, les roulements et les joints d'huile requis pour tous les composants sont fabriqués à partir de produits nationaux de haute qualité, et l'ensemble de la machine est de haute qualité, de bonnes performances et d'une longue durée de vie.

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Broyeur à cuve humide de paramètres techniques :

Broyeur à cuve humide dans une chaîne de production de briques d'argile entièrement automatique