Broyeur à cuve humide
Le broyeur à cuve humide est un nouveau produit développé par notre société sur la base de l'absorption de l'expérience avancée de produits similaires à l'étranger, et il occupe une position de leader parmi les produits similaires en Chine. La machine est raisonnable dans sa structure, stable dans son fonctionnement, faible en taux de défaillance, et facile à utiliser et à entretenir. Elle est principalement utilisée pour le traitement des matières premières dans le processus de production de briques frittées avec du schiste houiller, des cendres volantes, du schiste, de l'argile et des boues comme matières premières principales. Elle a les fonctions de concassage, de broyage, de malaxage et de mélange. Après que les matières premières sont broyées et traitées par cette machine, les propriétés technologiques complètes des matières premières peuvent être considérablement améliorées, et des produits frittés de meilleure qualité peuvent être produits.

Pièces clés
Plaque de tamis
La matière première pour la plaque de tamis est l'acier à haute teneur en manganèse, conception modulaire, anti-usure et peut également être retirée facilement avec de nouvelles pièces de rechange.
Moulin
Le rouleau adopte une structure où la peau du rouleau est séparée du moyeu, qui est reliée dans son ensemble par une clavette en forme de coin ; il est pratique de remplacer la peau en cas de besoin.
Peau de rouleau
L'épaisseur de la peau du rouleau est de 150 mm, fabriquée en acier allié chrome-manganèse à haute teneur, qui est à haute résistance et résistant à l'usure
Cuve
C'est la structure en treillis qui est soudée par de la laine d'acier, qui est plus solide et peut supporter une énorme compaction par impact.
Support de structure
Il y a un coussin absorbant les chocs en polyuréthane entre la plate-forme et le réducteur, qui est utilisé pour absorber la force d'impact et les vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement.
Remarque : Le support de structure et la plate-forme de maintenance sont facultatifs et
les clients peuvent souder localement.
Arbre principal
L'arbre principal est fabriqué à partir de pièces forgées en acier allié et a été traité thermiquement, ce qui lui confère une résistance élevée ;
Résistance à la fatigue et peut supporter de grandes forces excentriques radiales.
Moteur et réducteur
Un limiteur de couple et un accouplement hydraulique sont utilisés pour la transmission de puissance entre le moteur principal et l'arbre d'entrée du réducteur, ce qui protège efficacement le réducteur et le moteur des chocs sur les pièces mécaniques lors du fonctionnement à pleine charge ; le réducteur principal est équipé d'un système de lubrification forcée et d'un ventilateur de refroidissement.
Paramètres techniques
| N° |
Article |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Taille du rouleau |
1850*700mm diamètre*largeur |
2000*900mm diamètre*largeur |
| 2 |
Vitesse de rotation de l'arbre principal |
≥13 tr/min |
≥13 tr/min |
| 3 |
Puissance |
90+2.2+2.2+1.5kw |
142kw |
| 4 |
Diamètre effectif des rouleaux |
1850mm |
2000mm |
| 5 |
Vitesse de rotation |
≥29 tr/min |
≥29 tr/min |
| 6 |
Diamètre du trou de l'écran |
Construction personnalisée |
Construction personnalisée |
| 7 |
Capacité de production |
40-50 m³/h |
60-90 m³/h |
| 8 |
Poids total de l'équipement |
65200 kg |
70000 kg |
| 9 |
Dimensions |
5300*4600*6500mm |
6700*6500*6700mm |

Notre service
Bienvenue à contacter BBT
BBT fournit les machines et projets suivants :
1. Machines de fabrication de briques en argile entièrement automatiques (convoyeur à bande, alimentateur à boîte, concasseur à rouleaux, broyeur fin, mélangeur à double arbre, broyeur à cuve humide, coupe-briques, extrudeuse de briques, pièces de rechange...)
2. Système de séchage des briques (petite salle de séchage des briques, chambre de séchage des briques à une seule couche, séchoir tunnel, chambre de séchage rapide)
3. Projet de four à briques (four Hoffman, four tunnel)
4. Système de fabrication de briques automatique (machine de pose/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)
5. Système de cuisson du four (système de combustion charbon/gaz/pétrole, système de contrôle)
6. Conception et construction complètes de projets de fabrication de briques.