Arbre de mélange pour chaîne de production de briques en argile avec extrudeuse sous vide à deux étages

Ligne de production de briques en argile par extrudeuse sous vide Capacité Poids 30000kg

Extrudeuse sous vide

L'extrudeuse sous vide à deux étages est actuellement l'équipement de fabrication de briques le plus courant utilisé dans les usines de briques frittées. Le corps principal de l'extrudeuse sous vide à deux étages est soudé avec des plaques d'acier de haute qualité et présente les caractéristiques suivantes : structure compacte, pression d'extrusion élevée, degré de vide élevé, robuste et durable, faible consommation d'énergie, entretien pratique, etc. ; petit investissement, est le choix des petites et moyennes briqueteries, un équipement idéal. Il convient à la production de briques pleines, de briques poreuses portantes et de diverses spécifications de briques creuses à haute porosité fabriquées à partir d'argile, de schiste houiller, de schiste, de cendres volantes, de déchets de construction urbaine, de déchets de résidus et de sols de qualité inférieure.

Pièces clés

Lame en spirale/alésoir

Matériau en acier au carbone standard, surface d'usure facile de l'alésoir utilisant le soudage au gaz et le fil avec fil fourré, la surface de la pièce soudée se forme en douceur, la résistance est faible, la résistance à l'usure est élevée, la dureté est de 52HRC-56HRC, la durée de vie est supérieure à celle de l'alésoir ordinaire 4 à 7 fois. Le pas (pas de vis) est disposé scientifiquement, avec la caractéristique de "transport à micro-pression, extrusion à haute pression", ce qui peut augmenter la pression d'extrusion et améliorer l'efficacité du travail. La réparation peut être répétée pendant l'utilisation pour réduire le coût et augmenter le taux d'utilisation.

Arbre d'extrusion

L'arbre de la partie d'extrusion adopte une structure d'arbre flottant et a la fonction de centrage automatique, de sorte que l'arbre ne produit que du couple et ne produit pas de force radiale, ce qui peut protéger le réducteur/arbre, et peut éliminer ou réduire les secousses de l'équipement causées par l'arbre de flexion après une longue période d'utilisation, pour rendre l'équipement économe en énergie de 15 à 30 %. La dureté de l'arbre est supérieure à HB220 après raffinage thermique.

Dents de mélange

Moulage à haute moulure, dureté de 55hrc-60hrc, la durée de vie est 6 fois celle de la dent de mélange ordinaire.

Arbre de mélange

Le réducteur supérieur est relié à l'arbre par un accouplement à denture, ce qui élimine la coaxialité entre l'arbre et le réducteur.

Paramètres techniques

Notre service

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BBT fournit les machines et projets suivants :

1. Machines de fabrication de briques en argile entièrement automatiques (convoyeur à bande, alimentateur à boîte, concasseur à rouleaux, broyeur fin, mélangeur à double arbre, broyeur à cuve humide, coupe-briques, extrudeuse de briques, pièces de rechange...)

2. Système de séchage des briques (petite chambre de séchage des briques, chambre de séchage des briques à une seule couche, séchoir tunnel, chambre de séchage rapide)

3. Projet de four à briques (four Hoffman, four tunnel)

4. Système de fabrication de briques automatique (machine de pose/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)

5. Système de cuisson du four (système de combustion charbon/gaz/pétrole, système de contrôle)

6. Conception et construction de l'ensemble du projet de fabrication de briques.