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Détails sur le produit:
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Condition: | Nouveau | Matière première: | argile |
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Traitement: | Chaîne de production de brique | Type: | machine de fabrication de brique d'argile |
Automatique: | OUI | Capacité: | 13,000-19,000pcs/h (250*110*75mm) |
Puissance: | 250+75kw | Poids: | 30,000kg |
Mettre en évidence: | Extrudeuse sous vide en acier au carbone brique d'argile,Extrudeuse à vide pour dents de mélange Briques d'argile,Machines de formage de briques sous vide |
Extrudeuse à vide EV60A pour la formation de briques d'argile dans une chaîne de production de briques
1. Cette machine est un équipement de formage de barres de boue pour l'équipement de la chaîne de production de briques ;
2. L'équipement présente les caractéristiques suivantes : pression d'extrusion élevée, forte capacité de charge, haute qualité de la billette, large gamme d'utilisation, etc. ;
3. L'équipement convient à la production de diverses briques pleines sous vide et de briques creuses lourdes non porteuses avec de l'argile, du schiste comme matière première principale ;
4. L'équipement est de structure sous vide bipolaire de type "T" (peut être personnalisé en fonction de votre site), de sorte que le fonctionnement mécanique est pratique, sûr et fiable, le fonctionnement est stable, l'équipement est divisé en un système d'extrusion de mélange supérieur et un système de moulage par extrusion hôte inférieur.
Pièces clés
Lame en spirale/alésoir
Matériau en acier au carbone standard, surface d'usure facile de l'alésoir utilisant le soudage au gaz et le fil fourré, la surface de la pièce soudée est lisse, la résistance est faible, la résistance à l'usure est élevée, la dureté est de 52HRC-56HRC, la durée de vie est supérieure à celle de l'alésoir ordinaire de 4 à 7 fois. Le pas (pas de vis) est disposé scientifiquement, avec la caractéristique de "transport à micro-pression, extrusion à haute pression", ce qui peut augmenter la pression d'extrusion et améliorer l'efficacité du travail. La réparation peut être répétée pendant l'utilisation pour réduire les coûts et augmenter le taux d'utilisation.
Arbre d'extrusion
L'arbre de la partie d'extrusion adopte une structure d'arbre flottant et a la fonction de centrage automatique, de sorte que l'arbre ne produit que du couple et ne produit pas de force radiale, ce qui peut protéger le réducteur/arbre, et peut éliminer ou réduire les secousses de l'équipement causées par la flexion de l'arbre après une longue utilisation, pour rendre l'équipement économe en énergie de 15 à 30 %. La dureté de l'arbre est supérieure à HB220 après raffinage thermique.
Dents de mélange
Moulage à haute résistance, dureté de 55hrc-60hrc, la durée de vie est 6 fois supérieure à celle des dents de mélange ordinaires.
Arbre de mélange
Le réducteur supérieur est relié à l'arbre par un accouplement à denture, ce qui élimine la coaxialité entre l'arbre et le réducteur.
Paramètres techniques
N° | Modèle | EV50A | EV55A | EV60A |
1 |
Code |
IBS062-0205 |
IBS062-0206 |
IBS062-0202 |
2 |
Capacité de production |
10 000-13 000 pièces/h (250*110*75mm) |
11 000-15 000 pièces/h (250*110*75mm) |
13 000-19 000 pièces/h (250*110*75mm) |
3 |
Pression d'extrusion |
≤3.0Mpa |
≤3.0Mpa |
≤4.0Mpa |
4 |
Degré de vide |
≤-0.092 |
≤-0.092 |
≤-0.092 |
5 |
Vitesse de rotation de l'arbre d'extrusion |
25 tr/min |
24 tr/min |
20 tr/min |
6 |
Diamètre de l'alésoir |
Partie de transport de matériaux : 500 mm Partie d'extrusion : 450 mm
|
Partie de transport de matériaux : 550 mm Partie d'extrusion : 500 mm |
Partie de transport de matériaux : 600 mm Partie d'extrusion : 600 mm |
7 |
Pompe à vide |
2SK-6 |
2SK-6 |
2SK-12 |
8 |
Réducteur |
Étage supérieur : i=12.64 Étage inférieur : i=21.3 |
Étage supérieur : i=12.64 Étage inférieur : i=21.3 |
Étage supérieur : i=20.49 Étage inférieur : i=24 |
9 |
Courroie trapézoïdale |
Étage supérieur : 5V-4600*6 Étage inférieur : 5V4800*10 |
Étage supérieur : 5V-4600*6 Étage inférieur : 5V4800*10 |
Étage supérieur : 5V-4600*6 Étage inférieur : 5V4800*10 |
10 |
Puissance |
160+55kw |
200+55kw |
250+75kw |
11 |
Dimension |
Étage supérieur : 4 400*2 200*1 250 mm Étage inférieur : 5 600*1 800*2 500 mm |
Étage supérieur : 4 700*2 200*1 250 mm Étage inférieur : 4 700*1 800*2 600 mm |
7 500*2 900*2 800 mm |
12 |
Poids |
17 500 kg |
18 500 kg |
30 000 kg |
Notre service
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BBT fournit les machines et projets suivants :
1. Machines de fabrication de briques d'argile entièrement automatiques (convoyeur à bande, alimentateur à boîte, concasseur à rouleaux, broyeur fin, mélangeur à double arbre, broyeur à cuve humide, coupe-briques, extrudeuse à briques, pièces de rechange...)
2. Système de séchage des briques (petite salle de séchage des briques, chambre de séchage des briques à une seule couche, séchoir tunnel, chambre de séchage rapide)
3. Projet de four à briques (four Hoffman, four tunnel)
4. Système de fabrication de briques automatique (machine de pose/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)
5. Système de cuisson du four (système de combustion charbon/gaz/huile, système de contrôle)
6. Conception et construction de l'ensemble du projet de fabrication de briques.
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