Moulin à pâte humide pour le traitement des matières dans la ligne de production de briques d'argile
Wet Pan Mill est un nouveau produit développé par notre société sur la base de l'absorption de l'expérience avancée des produits similaires à l'étranger, et il occupe une position de leader dans les produits similaires nationaux.La machine est raisonnable dans sa structureIl est principalement utilisé pour le traitement des matières premières dans le processus de production de briques sintrées avec gangue de charbon, cendres volantes, schiste,argile et boues comme matières premières principalesIl a les fonctions de broyage, broyage, pétrissage, mélange, etc. Après que les matières premières soient broyées et traitées par cette machine,la performance technologique globale des matières premières peut être considérablement améliorée, et des produits frits de meilleure qualité peuvent être produits.
Parties clés
Plaque de tamisage
La matière première de la plaque de tamisage est l'acier à haute teneur en manganèse, la conception du module, l'anti-usure et peut également être facilement retirée avec un nouvel équipement de rechange.
Le moulin
Le rouleau adopte une structure selon laquelle la peau du rouleau est séparée du moyeu, qui est relié dans son ensemble par une clé en forme de coin; il est pratique de remplacer la peau en cas de besoin.
Peaux à rouleaux
L'épaisseur de la peau du rouleau est de 150 mm, en acier allié à haute teneur en manganèse et chrome, qui est de haute résistance et résistant à l'usure.
Panneau
C'est la structure en treillis soudé par la laine d'acier qui est plus résistante et qui pourrait supporter un énorme compactage d'impact.
Soutien structurel
Entre la plateforme et le réducteur se trouve un tampon antichocs en polyuréthane, qui sert à absorber la force d'impact et les vibrations de l'équipement pendant le fonctionnement.
Note: la structure de support et la plateforme de maintenance sont facultatives et
Les clients peuvent souder dans le local.
Arbre principal
L'arbre principal est constitué de pièces forgées en acier allié et a été traité thermiquement, ce qui lui confère une résistance élevée;
Résistance à la fatigue et peut supporter de grandes forces excentriques radiales.
Moteur et réducteur
Un couple limité et un couple hydraulique sont utilisés pour la transmission de la puissance entre le moteur principal du moteur et l'arbre d'entrée du réducteur,qui protègent efficacement le réducteur et le moteur des chocs sur les pièces mécaniques lorsqu'ils fonctionnent à pleine charge; le réducteur principal est équipé d'un système de lubrification forcée et d'un ventilateur de refroidissement.
Structures des broyeurs de poêles fournisseur et fabricant pour le traitement des matières humides broyage
Le mécanisme de laminage est simple à construire, facile à entretenir, non strict avec les exigences de taille d'alimentation, le poids propre de l'équipement, une forte rigidité globale, résistance aux chocs,l'exploitation sûre et stable des équipements.
L'accouplement hydraulique est utilisé pour réaliser la transmission de puissance entre le moteur et le réducteur, l'impact de démarrage est faible,et le réducteur peut fournir une protection contre la surcharge et prolonger la durée de vie.
L'interrupteur de détection d'ouverture/fermeture de la porte d'inspection est relié à l'interrupteur principal de démarrage/arrêt du moteur pour permettre au personnel d'entretien d'entretenir la machine lorsqu'elle est arrêtée.
Paramètres techniques
| Je ne veux pas. |
Nom de l'article |
Le TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
Taille du rouleau |
1850*700 mm de diamètre*largeur |
2000*900 mm de diamètre*largeur |
| 2 |
Vitesse de rotation pour l'arbre principal |
≥ 13 tours par minute |
≥ 13 tours par minute |
| 3 |
Le pouvoir |
90 + 2,2 + 2,2 + 1,5 kW |
142 kW |
| 4 |
Diamètre effectif des rouleaux |
1850 mm |
2 000 mm |
| 5 |
Vitesse de rotation |
≥ 29 tours par minute |
≥ 29 tours par minute |
| 6 |
Diamètre du trou de l'écran |
Bâtiment sur mesure |
Bâtiment sur mesure |
| 7 |
Capacité de production |
40 à 50 m3/h |
60 à 90 m3/h |
| 8 |
Poids total de l'équipement |
65200 kg |
70 000 kg |
| 9 |
Les dimensions |
Pour les pièces de rechange |
Pour les pièces détachées: |
Notre service
Bienvenue au contact avec BBT
Fourniture de BBT suivant les machines et le projet:
1- Machines entièrement automatiques pour la fabrication de briques d'argile (port à courroie, chargeuse, broyeur à rouleaux, broyeuse fine, mélangeuse à double arbre, broyeur à marteaux humides, coupeuse de briques, extrudeuse de briques, pièces détachées...)
2Système de séchage des briques (petite chambre de séchage des briques, chambre de séchage à brique à couche unique, sécheuse de tunnel, chambre de séchage rapide rapide)
3Projet de four à briques (four Hoffman, four à tunnel)
4Système de fabrication automatique de briques (machine de mise en place/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)
5Système de combustion du four (système de combustion charbon/gaz/huile, système de commande)
6Des briques entières pour la conception et la construction.
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