Le rôle de l'extrudeuse à écran avant : brassage uniforme, mélange des matières premières, à travers le plastique est fourni avec une plaque maillée pour augmenter la pression d'extrusion, en augmentant la densité des matières premières, et peut filtrer la boue dans l'écorce des racines et autres articles divers, réduire la probabilité de blocage du moule de la machine à briques, réduire considérablement le gaspillage des coûts de production causé par le blocage.
Particulièrement adapté aux produits de haute qualité à parois minces.
L'écran est contrôlé par le système hydraulique, ce qui permet de réaliser le remplacement et le nettoyage de l'écran sans arrêt, ce qui permet d'économiser les pertes économiques causées par l'arrêt de la production.
| N° |
Modèle |
JH-750 |
JH-650 |
JH-550 |
| 1 |
Longueur de la cuve de brassage
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1 600 mm
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1 500 mm
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1 400 mm
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| 2 |
Vitesse de l'arbre principal
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≥26 tr/min
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≥26 tr/min
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≥26 tr/min
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| 3 |
Diamètre d'oscillation du couteau de brassage
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750 mm
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650 mm
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550 mm
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| 4 |
Puissance
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160+5,5 kw
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110/90 kw
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90/75 kw
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| 5 |
Capacité
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90-130 t/h
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80-100 t/h
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50-80 t/h
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| 6 |
Poids total
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18 000 kg
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15 500 kg
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12 500 kg
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| 7 |
Dimension
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4 420*4 950*1 800mm
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4 200*4 500*1 800mm
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4 200*4 400*1 600mm
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La puissance est entraînée par le moteur via la paire d'engrenages du réducteur et de la boîte de vitesses, ce qui entraîne la rotation du mélangeur dans la direction opposée sur deux axes. Deux couteaux de mélange axiaux contenant dans la direction opposée, respectivement. Le couteau de brassage fait rouler, cisailler et mélanger par convection le matériau ; En même temps, le système de pulvérisation d'eau pulvérisera de l'eau en brouillard sur le matériau et le mélangera avec lui. Au fur et à mesure de la rotation de l'arbre de brassage, la pale de mélange brasse, mélange et homogénéise en continu les matières premières, et introduira en continu les matières premières dans une entrée de chambre scellée. Compression des matières premières dans le cylindre d'étanchéité, sa compression de volume, les effets d'augmentation de la densité. Dans ce processus, l'action de pétrissage entre la boue améliore encore l'effet d'homogénéisation des matériaux de propriétés différentes. Sous la poussée de la tarière à vis, la boue est expulsée en continu de la plaque maillée résistante à l'usure au niveau de l'orifice de décharge de la tête du compresseur et entre dans le processus de production suivant.
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1. Machines de fabrication de briques d'argile entièrement automatiques (convoyeur à bande, alimentateur à boîte, concasseur à rouleaux, broyeur fin, mélangeur à double arbre, broyeur à cuve humide, coupe-briques, extrudeuse de briques, pièces de rechange...)
2. Système de séchage des briques (petite chambre de séchage des briques, chambre de séchage des briques à une seule couche, séchoir tunnel, chambre de séchage rapide)
3. Projet de four à briques (four Hoffman, four tunnel)
4. Système de fabrication de briques automatique (machine de pose/empilage de briques, machine de déchargement de briques rouges, machine d'emballage de briques...)
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6. Conception et construction de l'ensemble du projet de fabrication de briques.
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