Usine de fours tunnels en briques d'argile, four tunnel entièrement automatique, types de fours à briques d'argile
Usine de fabrication de briques d'argile entièrement automatique, projet de four tunnel en briques d'argile rouge et cuites
Four tunnel en briques d'argile
Le four tunnel est équipé d'un système d'évacuation des fumées, d'un système de recyclage, d'un système de récupération de la chaleur perdue, d'un système de refroidissement et d'un système d'équilibrage de la pression. Ce four présente les caractéristiques suivantes : grande section, rendement élevé, faible différence de température de section, bon effet de conservation de la chaleur. Parallèlement, le système de contrôle automatique du four est équipé pour garantir la stabilité des paramètres de chaleur de cuisson, ce qui assure la qualité de la cuisson.
Système de four tunnel
La technologie choisit un four tunnel à plafond plat. Le four tunnel dispose d'un système complet de
évacuation des fumées, de refroidissement, de dégagement de chaleur, d'équilibrage de la pression sous le chariot du four, de fonctionnement et de test. La courbe de cuisson à l'intérieur du four sera plus raisonnable grâce à l'ajustement de ces systèmes.
Il y a des portes d'entrée et de sortie aux deux extrémités du four tunnel. Du côté de l'entrée, il y a une salle préparatoire et une porte de coupure entre la salle préparatoire et la zone de jonction du four. Cela permet d'éviter efficacement l'entrée d'air froid et d'assurer le système de cuisson du four.
Structure du four tunnel
La brique rouge est posée pour la zone de préchauffage et la zone de refroidissement où la température est inférieure à 200°C. Le reste, la zone de cuisson et la paroi la plus interne de la zone d'isolation adoptent la brique réfractaire en argile. Les briques isolantes en argile seront utilisées pour la pose de la zone isolante. Parallèlement, du feutre de tissu réfractaire (pour la partie relative de la courbe de température supérieure à 600 degrés Celsius) ou du feutre de laine de roche seront utilisés pour le rembourrage et des briques rouges seront posées sur le mur extérieur.
Structure du toit du four : Un espace de chariot de four est resté dans la zone de basse température des deux côtés, qui adopte une dalle supérieure en béton coulé. Pour les autres positions, une plaque de matériau argileux, une plaque de suspension par un palan sous une poutre en acier de type H par un produit coulé. Les deux côtés du corps de la paroi supportent le poids de la poutre principale. De la laine de coton à haute teneur en aluminium, du feutre de fibre réfractaire, du feutre de laine de roche, des panneaux de laine de roche sont placés sur la plaque de suspension réfractaire, qui composent une couche d'isolation complexe. La fissure entre la plaque supérieure sera impactée par la fibre d'aluminium à haute teneur. Un liant à haute température est rempli dans l'espace entre les plaques et est peint sur le dessus de la couche isolante, afin d'assurer l'insensibilité du matériau et la durabilité de la structure.
Le four tunnel peut utiliser du charbon/gaz/pétrole comme combustible pour la cuisson des briques d'argile
Système de combustion entièrement automatique pour four tunnel en briques d'argile
Machines d'alimentation en charbon pour four tunnel en briques d'argile / four Hoffman
Four tunnel en briques d'argile en construction au Bangladesh
Four tunnel en briques d'argile avec paramètres techniques :
| Modèle de spécification |
Numéros |
Capacité de production (pièces/jour) |
Surface au sol requise |
Taille extérieure (m) |
| Four tunnel + séchoir |
Section de 2,5 m |
50000 |
140×50m |
110.8×4.3×2.34 |
| 8 canaux |
61×9.6×1.5 |
| Section de 3,6 m |
80000～100000 |
170×65m |
134.2×5.4×3.6 |
| 12 canaux |
67.6×19.22×1.5 |
| Section de 4,6 m |
100000～120000 |
180×70m |
143.5×6.4×3.33 |
| 14 canaux |
65.5×25.24×3.285 |
| Section de 6,9 m |
150000～180000 |
200×120m |
153.5×8.7×3.33 |
| 20 canaux |
65.5×25.24×3.285 |
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