Le tunnel de brique d'argile étuvent le four à briques électrique d'argile de gaz pour la brique automatique d'argile faisant le projet

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Four tunnel à briques d'argile, four à briques d'argile électrique pour projet de fabrication automatique de briques d'argile

Projet de four tunnel à briques d'argile 

Le four tunnel est équipé d'un système d'évacuation des fumées, d'un système de recyclage, d'un système de récupération de la chaleur perdue, d'un système de refroidissement et d'un système d'équilibrage de la pression. Ce four présente les caractéristiques suivantes : grande section, rendement élevé, faible différence de température de section, bon effet de conservation de la chaleur. Parallèlement, le système de contrôle automatique du four est équipé pour garantir la stabilité des paramètres de chaleur de cuisson, ce qui assure la qualité de la cuisson.

Système de four tunnel
La technologie choisit un four tunnel à plafond plat. Le four tunnel dispose d'un système complet de
évacuation des fumées, de refroidissement, de dégagement de chaleur, d'équilibrage de la pression sous le chariot du four, de fonctionnement et de test. La courbe de cuisson à l'intérieur du four sera plus raisonnable grâce à l'ajustement de ces systèmes.
Il y a des portes d'entrée et de sortie aux deux extrémités du four tunnel. Du côté de l'entrée, il y a une salle préparatoire et une porte de coupure entre la salle préparatoire et la zone de jonction du four. Cela permet d'éviter efficacement l'entrée d'air froid et d'assurer le système de cuisson du four.

Structure du four tunnel
La brique rouge est posée pour la zone de préchauffage et la zone de refroidissement où la température est inférieure à 200°C. Le reste de la partie, la zone de cuisson et la paroi la plus interne de la zone d'isolation adoptent la brique réfractaire en argile. Les briques isolantes en argile seront utilisées pour la pose de la zone isolante. Parallèlement, du feutre de tissu réfractaire (pour la partie relative de la courbe de température supérieure à 600 degrés Celsius) ou du feutre de laine de roche seront utilisés pour le rembourrage et des briques rouges seront posées sur le mur extérieur.
Structure du toit du four : Un espace de chariot de four est resté dans la zone de basse température des deux côtés, qui adopte une dalle supérieure en béton coulé. Pour les autres positions, une plaque de matériau argileux, une plaque de suspension à travers un support de davier sous une poutre en acier de type H par produit coulé. Les deux côtés du corps de la paroi supportent le poids de la poutre principale. De la laine de coton à haute teneur en aluminium, du feutre de fibre réfractaire, du feutre de laine de roche, des panneaux de laine de roche sont placés sur la plaque de suspension réfractaire, qui composent une couche d'isolation complexe. La fissure entre la plaque supérieure sera impactée par la fibre d'aluminium à haute teneur. Un liant à haute température est rempli dans l'espace entre les plaques et est peint sur le dessus de la couche isolante, afin d'assurer l'insensibilité du matériau et la durabilité de la structure.

Le four tunnel peut utiliser du charbon/gaz/pétrole comme combustible pour la cuisson des briques d'argile

Système de combustion entièrement automatique pour four tunnel à briques d'argile 

Machines d'alimentation en charbon pour four tunnel à briques d'argile / four Hoffman 

Four tunnel à briques d'argile en construction au Bangladesh 

Four tunnel à briques d'argile : paramètres techniques :