Ligne de production de briques sintrées entièrement automatique et conception d'ingénierie de fours de tunnels pour le Moyen-Orient
four à briques à feu d'huile automobile four à tunnel en brique d'argile dans une ligne de production de briques rouges
Cuisinier à briques de terre
Le four de tunnel est équipé d'un système d'échappement de fumée, d'un système de circulation, d'un système de récupération de chaleur usée, d'un système de refroidissement et d'un système d'équilibrage de pression.
Il est doté d'une grande section transversale, d'une puissance élevée, d'une petite différence de température sur toute la section et d'excellentes performances d'isolation thermique.
En outre, un système de commande automatique du four est adopté pour maintenir des paramètres thermiques de cuisson stables, assurant ainsi un frittage de briques de haute qualité.
Projet de foyer pour la fabrique automatique de briques
Ce four de tunnel est équipé d'un système d'échappement de fumée, d'un système de recyclage, d'un système de récupération de la chaleur usée, d'un système de refroidissement et d'un système d'équilibrage de la pression.
Il présente une grande section transversale, une grande capacité, une distribution uniforme de la température et un excellent effet d'isolation thermique.
Avec un système de contrôle automatique, il maintient des paramètres de cuisson stables et assure une production de briques constante et de haute qualité.
Structure du four du tunnel
La zone de préchauffage et la zone de refroidissement (température inférieure à 200°C) sont bordées de briques rouges.
La zone de combustion et la paroi intérieure de la zone d'isolation sont revêtues de briques réfractaires en argile, tandis que des briques isolantes en argile sont utilisées dans la couche d'isolation.
Pour le remplissage, on utilise du feutre de fibre réfractaire à haute température (pour les zones supérieures à 600 °C) ou du feutre de laine de roche, avec des briques rouges pour la paroi externe.
Pour le toit du four:
Les plaques de béton coulées sont utilisées sur les sections à basse température des deux côtés.
D'autres pièces adoptent des panneaux réfractaires en argile suspendus à des poutres H.
Une couche d'isolation composite composée de coton à haute teneur en aluminium, de feutre de fibre réfractaire, de feutre de laine de roche et de plaque de laine de roche est installée sur les panneaux réfractaires.
Des fibres d'aluminium de haute qualité et un liant à haute température sont utilisés pour sceller les espaces entre les panneaux de toiture et recouvrir la couche d'isolation, assurant un étanchéité et une durabilité structurelle.
Projet de conception d'une usine automatique de briques d'argile avec four en tunnel pour l'Iran, l'Irak et l'Afghanistan
Cuisinière à gaz naturel
Fours à charbon
four à tunnels en briques d'argile de paramètres techniques:
| Modèle de spécification |
Les chiffres |
Capacité de production (Pcs/jour) |
Il faut couvrir le sol |
Taille extérieure (m) |
| Cuisinière de tunnel + séchoir |
2Section de 0,5 m |
50000 |
140 x 50 m |
110.8 fois 4,3 fois 2.34 |
| 8 chaînes |
61 fois 9,6 fois 1.5 |
| 3.6m section |
80000Je ne sais pas.100000 |
170 x 65 m |
134.2 fois 5,4 fois 3.6 |
| 12 canaux |
67.6x19.22x1 est une bonne idée.5 |
| 4.6m section |
100000Je ne sais pas.120000 |
180 × 70 m |
143.5x6.4x3. Je vous en prie.33 |
| 14canaux |
65.5 x 25.24 x 3. Je vous en prie.285 |
| 6Section de.9 m |
150000Je ne sais pas.180000 |
200 x 120 m |
153.5x8.7x3. Je vous en prie.33 |
| 20 canaux |
65.5 x 25.24 x 3. Je vous en prie.285 |
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