BBT Fourniture de tunnel en brique d'argile entièrement automatique avec combustion au gaz de charbon et taille de 4,6 m pour une production efficace de briques

BBT fourneau à gaz de chauffage à gaz de charbon à combustion complète automatique

Le four de tunnel dispose d'un système d'échappement parfait, d'un système de refroidissement, d'un système de chaleur résiduelle, d'un système d'équilibrage de pression, d'un système de fonctionnement et d'un système de surveillance.la courbe de cuisson dans le four est plus raisonnable et l'ordre de production est plus coordonné.

Du côté de l'entrée, il y a une salle de préparation et une porte de coupure entre la salle de préparation et le four.Cette porte peut empêcher efficacement l'air froid d'entrer dans le four et assurer que le fonctionnement du four et de cuisson ne sont pas affectés par des influences extérieures.

La fondation du four est basée sur la planche entière, du bas vers le haut, coussin de béton brut + poutre de béton armé ( poutre de voie) / planche (sous le mur du four).

Zone de préchauffage et de refroidissement des fours de tunnel: la paroi de la zone où la température est inférieure à 200°C est en briques rouges; le reste est composite,i.e. la couche la plus interne du mur du four pour la zone de cuisson et la zone d'isolation est construite avec des briques d'argile primaires/secondaires réfractairesLa couche d'isolation est remplie de tapis en fibre de silicate d'aluminium, de briques isolantes en argile légère, de feuille d'aluminium et de perlite expansée de l'extérieur à l'intérieur.et le mur extérieur est fait de briques rouges.

A chaque extrémité du four, une place de stationnement est réservée aux plafonds en béton coulé; à d'autres endroits, une structure combinée est formée par des briques ignifuges,briques de suspension résistantes au feuLe poids est supporté par les murs de briques sintrées des deux côtés.le mortier d'aluminium et le mortier d'isolation thermique sont utilisés pour former une couche d'isolation thermique composite sur les briques de feu.

Le trou d'alimentation en charbon a pour fonction de compléter la chaleur, de mettre en service, d'observer, de compléter l'oxygène ou de refroidir sous pression négative, de libérer de la chaleur sous pression positive, etc.Il est largement utilisé dans les fours de tunnels en briques à combustion interne et ne peut pas être réduit ou supprimé arbitrairement.

Le système de chaleur directe et de chaleur résiduelle du produit est placé au sommet du four de tunnel, la courbe de température étant comprise entre 800 et 250°C.La chaleur résiduelle est extraite et la source de chaleur extraite est propre et pratiquement exempte de pollutionL'extraction rapide et efficace de la chaleur directe du produit peut également raccourcir la longueur du four et économiser des investissements dans la construction du four.

La planche de bord du chariot de four est insérée dans la rainure du joint de sable pour isoler la température élevée de l'extérieur,pour empêcher l'air froid d'être aspiré dans le four et abaisser la température du four sous pression négative, ou sous pression positive pour empêcher l'injection du gaz à haute température dans le four pour endommager la structure en acier et provoquer une déformation du chariot du four.

Machines d'alimentation en charbon pour les fours de tunnels en briques d'argile

Un four de tunnels en briques d'argile en construction au Bangladesh

four à tunnels en briques d'argile de paramètres techniques: