Furon à tunnels en brique de terre avec un cycle de tir de 53 heures, un rendement de tir de 96% et une capacité de tir multi-carburant

Support technique pour fours tunnels à briques d'argile, construction de fours tunnels, fourniture d'équipements pour fours à briques

Le four tunnel dispose d'un système d'échappement, d'un système de refroidissement, d'un système de récupération de chaleur résiduelle, d'un système d'équilibrage de la pression, d'un système d'exploitation et d'un système de surveillance parfaits. Grâce à l'ajustement de ces systèmes, la courbe de cuisson dans le four est plus raisonnable et l'ordre de production est plus coordonné.

Du côté de l'entrée, il y a une salle de préparation et une porte de coupure entre la salle de préparation et le four. Cette porte peut efficacement empêcher l'air froid de pénétrer dans le four et garantir que le fonctionnement et la cuisson du four ne sont pas affectés par des influences extérieures.

La fondation du four est basée sur l'ensemble de la dalle. De bas en haut, coussin en béton simple + poutre (poutre de voie)/dalle (sous le mur du four) en béton armé.

Zone de pré-cuisson et de refroidissement du four tunnel : Le mur de la zone, dans lequel la température est inférieure à 200°C, est fait de briques rouges ; le reste est un mur composite, c'est-à-dire que la couche la plus interne du mur du four pour la zone de cuisson et la zone d'isolation est construite avec des briques de chamotte primaires/secondaires. La couche d'isolation est remplie d'un tapis en fibre de silicate d'aluminium, de briques isolantes en argile légère, de papier d'aluminium et de perlite expansée de l'extérieur vers l'intérieur, et le mur extérieur est fait de briques rouges.

Aux deux extrémités du four, un espace de stationnement est réservé aux plafonds en béton coulé sur place ; à d'autres endroits, une structure combinée est formée de bas en haut par des briques ignifuges, des briques de suspension résistantes au feu, des crochets résistants à la chaleur 304 et des poutres de levage en I. Le poids est supporté par les murs en briques frittées des deux côtés. Des couvertures en fibres réfractaires, des couvertures en laine de roche, du papier d'aluminium et du mortier d'isolation thermique sont utilisés pour former une couche d'isolation thermique composite sur les briques réfractaires.

Le trou d'alimentation en charbon a des fonctions de complément de chaleur, de mise en service, d'observation, de complément d'oxygène ou de refroidissement sous pression négative, de dégagement de chaleur sous pression positive, etc. Il est largement utilisé dans les fours tunnels à briques à combustion interne et ne peut être réduit ou annulé arbitrairement.

Le système de chaleur directe et de chaleur perdue du produit est placé sur le dessus du four tunnel. La courbe de température se situe dans la plage de 800-250°C. La chaleur perdue est extraite et la source de chaleur extraite est propre et pratiquement exempte de pollution. L'extraction rapide et efficace de la chaleur directe du produit peut également raccourcir la longueur du four et économiser des investissements dans la construction du four.

La jupe du chariot du four est insérée dans la rainure du joint de sable pour isoler la haute température de l'extérieur, afin d'empêcher l'air froid d'être aspiré dans le four et d'abaisser la température du four sous pression négative, ou sous pression positive pour empêcher le gaz à haute température de s'injecter dans le four pour endommager la structure en acier et provoquer une déformation ferroviaire du chariot du four.

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Machines d'alimentation en charbon pour fours tunnels à briques d'argile / fours Hoffman 

Four tunnel à briques d'argile en construction au Bangladesh 

Four tunnel à briques d'argile de paramètres techniques :

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